A demanda por cores vibrantes e personalizadas em tecidos esticados está crescendo rapidamente, impulsionada por indústrias que variam de atletase a alta moda. Tecido de tecido poli -rayon tingido com alongamento As misturas oferecem uma combinação única de durabilidade, conforto e flexibilidade. No entanto, alcançar tons personalizados precisos nesses substratos requer uma compreensão diferenciada da química de fibra, seleção de corantes e otimização de processos.
1. Seleção de corante específica de fibra
As misturas de poli-raios consistem em poliéster (sintético) e rayon (celulose regenerada), geralmente combinada com elastane (5-20%) para alongamento. Cada tipo de fibra reage de maneira diferente aos corantes:
Polyester: requer corantes dispersos a altas temperaturas (120-130 ° C) para a penetração ideal.
Rayon: melhor tingido com corantes reativos ou corantes diretos sob condições alcalinas (pH 10-11).
Elastane: sensível ao calor e produtos químicos; normalmente não tingido ou revestido com acabamentos resistentes ao ácido para evitar danos.
Para overdyeing personalizado, selecione corantes compatíveis com poliéster e rayon. Os corantes híbridos reativos a dispersão ou um processo de tingimento de duas etapas (tingimento de poliéster primeiro, depois o rayon) são soluções comuns.
2. Pré-tratamento: a base da precisão das cores
Os tecidos pré-tingidos geralmente mantêm corantes residuais ou agentes de acabamento que interferem no desenvolvimento de novas cores. Um rigoroso protocolo de pré-tratamento é fundamental:
Floresco: Remova os óleos, as ceras e os resíduos de corantes anteriores usando surfactantes e banhos alcalinos (pH 9-10).
Clearing redutiva: para o poliéster, aplique hidrossulfito de sódio para eliminar as partículas de corante de superfície.
Proteção de elastane: use processamento e temperaturas de baixa tensão abaixo de 100 ° C para preservar a elasticidade.
3. Otimização do processo de tingimento
Para obter tonalidades personalizadas uniformes, adaptar os parâmetros da composição do tecido:
Controle de temperatura: use uma rampa de temperatura gradual (2 ° C/min) para evitar elastane chocantes. Mantenha 120-130 ° C para tingimento de poliéster e, em seguida, esfrie a 60-80 ° C para o tingimento do rayon.
Gerenciamento de pH: ajuste de ácido (pH 4,5-5,5 para corantes dispersos) a alcalina (pH 10-11 para corantes reativos) usando tampões como ácido acético ou carbonato de sódio.
Agentes transportadores: Para tons profundos em poliéster, empregue portadores ecológicos (por exemplo, derivados de álcool benzílico) para melhorar a captação de corante sem prejudicar elastane.
4. Tratamentos pós-dyeing
Certifique -se de solidez da cor e integridade de tecido:
Lavagem: Remova os corantes não fixados com múltiplas enxaguamentos quentes/frios para evitar embriagar ou sangramento.
Amolecimento: aplique amaciadores à base de silicone para neutralizar a rigidez causada pelo tingimento repetido.
Configuração de calor: estabilize o tecido a 150-160 ° C (brevemente) para travar o alongamento e a cor.
5. Garantia da qualidade
Validar resultados através de:
Espectrofotometria: Meça a cor contra os padrões de Pantone ou personalizados (ΔE <1,0 para aceitabilidade).
Teste de rapidez: Avalie a resistência à lavagem, luz e esfrega nos protocolos AATCC/ISO.
Recuperação de alongamento: Confirme a recuperação elástica ≥90% após 500 ciclos (ASTM D2594).
Por que essa abordagem vence
Os tecidos alongados de tingimento de tingimento personalizado não são apenas técnicos-é estratégico. Marcas que aproveitam esse ganho de metodologia:
Flexibilidade do projeto: combine tendências sazonais ou marca corporativa com precisão.
Sustentabilidade: Reduza o desperdício modificando o inventário existente em vez de refazer o novo tecido.
Eficiência de custos: otimizar o uso de corantes e o consumo de energia através de processos controlados.
